Что можно сделать из двигателя от вентилятора напольного

Безлопастной вентилятор своими руками

А вот немного незаурядное применение свободного кулера (но можно обойтись и электромотором) – это безлопастной вентилятор. Современное, интересное, при должном умении – ничуть не менее эффективное – решение, которое точно привлекает взгляд. Вещь получается совсем нестандартная, эффектная.

Для примера – вот идеальный внешний вид безлопастной или канальной модели вентилятора:

Примерно так можно сделать безлопастной вентилятор и своими руками

Самое главное в безлопастных моделях – это, безусловно, их внешний вид. Поэтому если делать такое устройство самостоятельно, то нужно постараться продумать каркас в мельчайших подробностях. Неровные края, шероховатости – все это впечатление испортит.

Корпус безлопастного вентилятора практически полностью представляет собой рабочую область. Не стоит думать, что тут реализованы какие-то космические технологии.

Циркуляция воздуха осуществляется вполне прозаично – с помощью вращающихся лопастей. Прячутся они в тубу-основание. Если брать кулер от компьютера, то можно сделать подставку по его форме. Тут, как говориться, на усмотрение автора.

Отличия от классики в расположения кулера – он ставится в безлопастном вентиляторе горизонтально.

Расположение кулера в безлопастном вентиляторе

Верхнее кольцо делается внутри полым, двухслойным. Там и осуществляется основное перенаправление воздуха в нужную сторону.

Видна полая полость в верхнем кольце вентилятора, откуда и дует воздух

Сделать остов безлопастного вентилятора можно из пластика, дерева, плотного картона. Использовать материал лучше гибкий, чтобы можно было легко придать ему форму кольца. Как вариант – применять комбинированную структуру. Например, кольца сделать из картона или пластика, а каркас жестким – из дерева.

Выпилить нужно:

• четыре грани для подставки;
• Два круга одинакового радиуса;
• Скрутить два кольца разного диаметра.

Потом все соединяется вместе, если нужно – красится.

Питание можно организовать разным. Универсальный вариант – комбинированный провод для USB-разъема и подсоединяемая вилка для розетки.

Устройство также можно немного усложнить. К примеру, сделать по краю обода световую полосу из диодной ленты. Энергии подсветка потребляет немного, но добавит вентилятору красоты. А блок питания и проводку, если нужно, легко спрячет в себе подставка.

Как сделать ленточный шлифовальный станок собственноручно

Для производства ленты для шлифовальных станков чаще всего берут несколько качественных полос из наждачной бумаги. Их необходимо разрезать на несколько длинных кусочков (длиной не менее 200 мм) и соединить клеем. Наилучшим сырьем для склеенного полотна выступает брезент.

Все работы, связанные с проклейкой должны сопровождаться высокоэффективным смазывающим слоем, который сделает элемент крепким и максимально долговечным. Многие ведущие специалисты советуют качественно обтягивать оба катка посредством каучука. Лучше всего для этой роли подходят велосипедная и мопедная камера.

Оптимальная толщина склейки из каучука – не менее 30 мм. После всех необходимых процедур по сборке агрегата, можно смело переходить к обработке древесных либо металлических изделий.

Модернизация действующего вентилятора

Пластиковые бутылки пригодятся в деле усовершенствования вентилятора, приобретенного в магазине. Практически бесплатные подручные средства помогут значительно увеличить производительность прибора.

Давайте рассмотрим, как и каким методом можно устроить в квартире приятный морской бриз:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Подготовка материалов для работы

Шаш 2: Резка пластиковых бутылок

Шаг 3: Свинчивание крышек с бутылок

Шаг 4: Подготовка деталей к дальнейшим действиям

Мы сделали детали, предназначенные для усиления воздушного потока. Они обеспечит ускоренное охлаждение пространства вокруг.

Теперь нужно сделать основу для их фиксации:

Галерея изображений

Фото из

Берем лист картона, лучше тонкого листового пластика, и вычерчиваем на нем окружность диаметром, равным диаметру лопастей переделываемого вентилятора

На разделочной доске или любом ненужном куске фанеры достаточной площади располагаем лист и канцелярским ножом аккуратно вырезаем круг

На вырезанном круге размечаем и очерчиваем абрисы всех шести деталей, сделанных из пластиковых бутылок

Старательно вырезаем шесть окружностей в круге. Помним, что в них должны плотно «сидеть» обрезки бутылок, не вылетая под напором воздуха из вентилятора

Вырезанные в большом круге малые кружки осторожно удаляем, стараясь не испортить заготовку, особенно, если она сделана из толстого картона

Вот такая деталь должна в итоге выйти. Осматриваем ее со всех сторон, убеждаемся в том, что нет повреждений и мест, которые могут быстро лопнуть во время работы прибора

В вырезанные круги поочередно вставляем бутылки. Все они должны расположиться на одном уровне

Временно закрепим обрезанные бутылки скотчем, чтобы они не выпали в ходе дальнейших действий

Шаг 5: Вычерчивание окружности на листе картона

Шаг 6: Раскрой основы для крепления частей бутылок

Шаг 7: Очерчивание абриса обрезанных бутылок

Шаг 8: Формирование основы для удерживания бутылок

Шаг 9: Удаление маленьких окружностей

Шаг 10: Осмотр и проверка основы для бутылок

Шаг 11: Установка в вырезанные круги бытылок

Шаг 12: Временное креплени деталей скотчем

После подготовки устройства, призванного усилить производительность вентилятора, приступаем к сборке и запуску в эксплуатацию:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 13: Установка стяжек на основу прибора

Шаг 14: Примерка приспособления к вентилятору

Шаг 15: Фиксация устройства верхней стяжкой

Шаг 16: Крепление стяжек по всей окружности

Шаг 17: Обрезка излишков пластиковых стяжек

Шаг 18: Проверка установленного приспособления

Шаг 19: Измерение температуры в помещении

Шаг 20: Оценка эффективности работы вентилятора

Это интересно: Как сделать реле времени — два лучших способа

Болгарка

Следующая воздуходувка своими руками делается из болгарки. То есть от болгарки. Сейчас дешевле и привычнее.

Это электрический инструмент. Батарейный вариант встречается реже. Но мотор болгарки для аккумуляторов довольно слабый, к тому же он работает ограниченное время, после чего его нужно подзарядить.

По этой причине приоритет отдается двигателю с питанием от сети. Продлить расширение — не проблема. Особенно, если вы планируете работать самодельной воздуходувкой для листьев в окрестностях, а не где-нибудь в поле или лесу.

Поскольку вал болгарки способен развивать впечатляющие обороты, вполне естественно, что многие люди хотят сделать воздуходувку именно для этого.

Основная задача заключается в создании крыльчатки. К нему предъявляются дополнительные требования к балансировке. В противном случае неизбежны сильные вибрации. Они не только способствуют быстрой утомляемости пользователя, но и активно изнашивают подшипник коробки передач. То есть средство прослужит недолго.

Для работы понадобится токарный станок, заготовки из металла, а также свободное время и желание.

Список материалов будет состоять из:

• краски для металлов;
• кусок железной трубы для изготовления лопаток;
• болгарку, с помощью которой можно регулировать скорость вращения;
• патрубки для выходной части воздуходувки;
• болты;
• лист железа.

Кроме токарного станка вам также понадобятся рабочий болгарский станок, торцовочная пила, сверло и коронки, а также сварочный аппарат.

Теперь можно приступить к работе. Весь процесс разбит на несколько этапов.

• Рабочее колесо. Это самый ответственный этап в создании воздуходувки на базе болгарки. Здесь тоже используются металлические листы. Не рекомендуется делать металлический круг больше диаметра отрезных дисков, которыми оснащена шлифовальная машина. В центре круга просверливается отверстие для вала двигателя и затем формируются лопасти. Для изготовления лопаток возьмем железную трубу. Не очень часто, так как он будет полнеть. Трубку разрезать на одну секцию и приварить к основанию. Суть в том, чтобы сделать из трубки кольца одинакового размера, затем вырезать точно по центру, чтобы получились полукруги. Осталось только приварить лопатки крыльчатки. Постарайтесь сделать все максимально плавно. Это минимизирует вибрации. Хотя полностью избавиться от него пока невозможно.
• Входное отверстие. Также для воздуходувки на основе болгарки нужно сделать еще один железный круг, а затем припаять его к корпусу. Перед сваркой необходимо просверлить отверстие в центре круга с помощью коронки. Вентилятор будет втягивать воздух через это отверстие. Поскольку двигатель центробежного типа, он должен втягивать воздух с одной стороны и выдувать его с другой. Вот так выходит воздуходувка.
• Рамка. На первом этапе производится корпус. Для этого потребуется круг, вырезанный из железной пластины. Он будет действовать как часть тела. К нему прилагается болгарка. Используйте более толстый лист, чтобы обеспечить надежную и качественную фиксацию. Просверлите отверстие в центре круга коронкой. В него поместится вал болгарки, как и часть корпуса. Лучше взять токарный станок, чтобы отверстие получилось идеально ровным. Поэтому вырежьте кусок металлической трубы и приварите его к отверстию на листе. Так мы формируем фиксатор для угловой шлифовальной машины. Болгарка крепится с помощью съемной ручки и болта. Фиксация происходит с другой стороны. Используйте толстую железную пластину, чтобы сделать монтажные кронштейны. Просверлите отверстия под болты и приварите пластины в необходимых местах. Лучше сначала скрепить болтами, а уже потом окончательно соединить сваркой. В конце концов, вам понадобится более тонкий металлический лист. С его помощью основание ошпаривается по кругу. Это достанется основной части тела. Тщательно очистите все сварные швы.
• Монтаж выпускной трубы. Вентилятор почти готов. Вам просто необходимо отремонтировать выпускную трубу. Ведь именно через него будет выходить воздух под давлением. Выберите отрезок трубы подходящего размера и отрежьте ее под углом. Просверлите отверстие в боковой части корпуса, а затем приварите к нему трубку.

Следующие работы — зачистить швы после сварки, покрыть ржавчиной и покрасить.

Но перед этим все же рекомендуется проверить работу вентилятора. Если устройство работает исправно, вы уже можете полностью рассмотреть воздуходувку.

Садовый пылесос Ryobi RBL30MVA

Главный элемент дизайна садового пылесоса — мощный бензиновый двигатель, благодаря которому устройство отлично всасывает мусор, при этом есть режим обдува. После вакуумирования листья отправляются в измельчитель, после чего попадают в четырехлитровый мусорный бак. Бензиновый пылесос имеет регулируемую переднюю ручку, которую оператор может регулировать по своему желанию.

При массе 7,5 кг устройство оснащено бензиновым силовым агрегатом объемом 30 куб. См. Подобные характеристики позволяют создавать воздушный поток со скоростью 65,3 м / с. Такой прибор отлично справляется с задачей сбора мусора со средней площади. Для производства комплектующих используются качественные прочные материалы, благодаря чему бензиновый агрегат можно использовать даже в условиях атмосферных осадков и большой нагрузки.

Способ № 2 — Изготовление настольного USB вентилятора

Для этой цели подойдет любой моторчик, питающийся от напряжения в 5 В. Наиболее распространенным вариантом являются двигатели от детских игрушек. Поэтому мы рассмотрим пример изготовления USB вентилятор из мотора от машинки.

Для изготовления произведите такие действия:

• Достаньте двигатель из игрушки и удалите с него все лишние детали. У вас должны остаться только сам моторчик со свободным валом и двумя выводами.
• Под электрический привод будущего USB вентилятора изготовьте корпус из любого подручного материала. Наиболее подходящими являются пластиковые флакончики от дезодорантов или йогурта, деревянные коробочки, также подойдем и обычный картон.
• Для питания USB вентилятора обрежьте шнур, как и в предыдущем случае. Оставьте и зачистьте от изоляции красный и черный провод. Рис. 4: обрежьте USB шнур
• Установите моторчик в пластиковый флакончик и выведете питающие провода через самодельные отверстия. После чего закрепите его в корпусе при помощи клея или пластилина. Рис. 5: вставьте моторчик в пластиковый флакончик
• Соедините выводы электропривода и юсб шнура при помощи паяльника, а места пайки обмотайте изолентой. Рис. 6: Подключите двигатель к USB шнуру
• Изготовьте из лазерного диска лопасти для USB вентилятора. Для этого нагрейте лезвие канцелярского ножа и сделайте разрезы от края диска к центру, не разрезая до конца. Рис. 7: разрежьте CD диск
• Нагрейте каждую лопасть под открытым огнем газовой печки или зажигалки и немного поверните. Рис. 8: Нагрейте и согните лопасти

Ту же процедуру повторите со всеми лопастями, чтобы при вращении он мог нагнетать воздушный поток:

В центр отверстия полученного диска вставьте пластиковую втулку, которая по диаметру может надеться на вал электропривода. Если ничего подходящего нет, можете отрезать сплошной кусок, в котором поделайте отверстие для вала.
Закрепите эту втулку в отверстии диска при помощи силиконового герметика или термоусадочного клея. Хоть конструкция и не обладает большой массой, но проклеивать ее лучше по всей окружности. Но не усердствуйте с количеством клеящего вещества, так как двигатель не рассчитан на большую массу рабочего элемента.
Установите крыльчатку USB вентилятора на вал. Для этого можно использовать тот же клей или герметик. Главное требование – надежно зафиксировать их, чтобы в процессе эксплуатации детали не распались. Рис. 9: Приклейте крыльчатку на вал
Изготовьте ножку для USB вентилятора. В качестве такой ножки можно взять еще одну пластмассовую бутылочку или деревянный брусок. Их основная задача не только выдерживать вес устройства, но и скрыть питающий провод. Рис. 10: изготовьте ножку для вентилятора
Закрепите USB вентилятор с крыльчаткой на ножке при помощи клея или герметика. Второй конец ножки установите на подставку из старого компакт-диска и приклейте, в этом месте можете не экономить клеящее вещество

Так как важно добиться максимальной прочности. Рис

11: закрепите вентилятор на ножке

Ваш настольный USB вентилятор готов к использованию – можете установить его в любую точку и подключить к источнику питания в 5 В. Если вы хотите запитать его от розетки, а не от USB разъема компьютера, используйте переходник для зарядки.

Вы сидите за компьютером, за окном лето, кондиционера нет. Рука уже устала бесконечно обмахиваться газетой, а пот со лба капает на клавиатуру. Знакомая ситуация? Если нет лишних денег, поможет самодельный вентилятор. Чтобы его смастерить, не нужно бежать в магазин за деталями. Все необходимое для воздуходувки есть в доме. Не знаете, как сделать бесплатный вентилятор в домашних условиях? Следите за текстом!

Из чего состоит воздушный охладитель:

• двигатель
• лопасти для вентилятора
• подставка
• источник питания

Последний пункт можно опустить, если вы будете делать USB вентилятор своими руками. В компьютере есть напряжение 5 вольт. Вам потребуется кабель для подключения принтера, старая «мышь», или любое ненужное устройство со шнуром USB.

Если вы любитель самоделок — наверняка в доме есть полезный хлам. В противном случае, вам незачем знать, как сделать вентилятор своими руками.

В коробке с ненужными запчастями не найден электродвигатель? Можно сделать вентилятор из моторчика от старого дисковода или сломанной игрушки. Рассмотрим несколько примеров, как сделать мини вентилятор из подручных материалов.

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек. Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:

Простая бормашина из подручных средств

Соединение

Наиболее популярным дополнительным автомобильным обогревателем является вентилятор от прикуривателя. Его удобно перемещать по салону, менять направление теплого воздуха. Кроме того, для подключения к 12-вольтовой бортовой электросети не нужно специальных знаний по электротехнике, достаточно вставить в прикуриватель разъем вентилятора.

Это снизит износ разъема и уменьшит вероятность поломки электрической системы автомобиля. Для удобства при подобном способе подключения можно вывести кнопку включения вентилятора на панель приборов.

Тепловентилятор от прикуривателя в машину можно собрать своими руками. Для этого понадобится тостер и блок питания от старого компьютера. Можно сделать устройство из сломанного фена. Два радиатора также можно взять из старого компьютерного блока.

Кроме того, следует приготовить два реле на 30 А и 12 В, а также предохранитель на 30 А. Собранную конструкцию следует поместить в металлический ящик. Собранный вентилятор подключается либо к прикуривателю, либо к АКБ.

Обогреватель своими руками

Функциональность

Хотя тепловентилятор дает большую эффективность, он имеет небольшую мощность и потребляет около 100-200 Вт. Для генератора это небольшая нагрузка при условии, что не будет одновременно включаться много потребителей электроэнергии.

При небольшом морозе до 5 градусов, в салоне через несколько минут после включения автовентилятора с обогревом будет создан приятный микроклимат. Даже при более низких температурах салон прогревается в течение 10 минут. Перед включением прибора следует проверить, что в салон не поступает холодный воздух.

Самостоятельно можно собрать более мощное устройство для автомобиля, чем то, что продается в магазинах. Таким образом, салон можно быстрее прогреть и поддерживать более высокую температуру.

Сборка инвертора

Фактически наша схема состоит всего из трех частей включенных последовательно друг другу. Это трансформатор, включенный в цепь низкоомной обмоткой (высокоомная обмотка — это выход инвертора). Элементы питания — аккумуляторы или батареи. И коммутирующий элемент, в роли которого будет использован электрический моторчик, который можно вынуть из сломанных детский игрушек. Вот сам моторчик. Просто так его в цепь не вставить — он не будет производить коммутацию. Нам его необходимо доработать. Для этого разбираем моторчик. Снимаем заднюю чать, перед этим отогнув держатели. Нужно доработать якорь. Заключается это в том, чтобы отключить одну обмотку от контактов. Для этого обрываем проволочки одной любой обмотки. Собираем мотор. После такой доработки мотор не сможет полноценно крутиться, так как одна обмотка будет выключена. Но если его запускать рукой, то мотору хватает мощности чтобы поддерживать вращение. А отсутствие одной обмотки будет периодически разрывать цепь питания между элементами питания и трансформатором, куда последовательно и включен моторчик. Включаем в цепь. К выходу трансформатора подключаем мультиметр. Затем включаем питание. Бывает, что моторчик сам запускается, но обычно нет. Тогда запускаем вал рукой, легонько его крутнув. Инвертор работает! Показания мультиметра прыгают от нуля и примерно до 250 В. Это нормально, так как это технический инвертор для питания примитивных устройств. Пробуем подключить зарядное устройство. Все отлично работает — телефон заряжается. Подключаем лампочку — лампа светит. Конечно, о качестве преобразуемой энергии говорить не приходиться, но в сложных жизненных ситуациях такая поделка вполне может и пригодиться. Сделать что-нибудь полезное из негодных детских игрушек или бытовой техники мастеру-фантазёру не проблема. И хорошо, что многие электрические приборы устаревают и ломаются. Такие вещи отдавать в починку не имеет смысла — проще купить что-то новое. А истинные «самоделкины» только этого и ждут. У них сразу возникает целый ворох идей

, которые требуют немедленного воплощения.

Самодельный циркулярный пильный станок

Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.

Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.

Пошаговая инструкция сборки станка

1. К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
2. Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
3. Планки прикручивают болтами к кожуху.
4. Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
5. Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
6. К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
7. Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
8. В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
9. В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
10. Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
11. В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.

При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.

Самодельная лучковая пила

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:

Инструменты

• дрель;
• пила-ножовка;
• стамеска;
• молоток;
• нож.

Материалы

• шнур;
• деревянная рейка 20 х 40 мм;
• шплинты – 2 шт.;
• черенок ø 10 мм;
• пильное полотно;
• морилка;
• лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы

1. Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
2. В боковых ручках стамеской делают пазы.
3. На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
4. Средник соединяют с боковыми ручками.
5. В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
6. Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
7. В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
8. В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
9. Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
10. На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
11. На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
12. Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
13. Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
14. Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
15. После высыхания лака пила готова к работе.

Шлифовальный стол

Сначала приведу примеры столов, которые я нарыл в сети, признаюсь честно, местами я был впечатлён, от того какие бывают шлифовальные столы

Такого типа столы используются на больших, чаще поточных производствах… по крайней мере там, где есть деньги и место для такого стола …

Вот еще как вариант…

Подобного вида столов продают в сети предостаточно, их стоимость варьируется в пределах 100.000 — 300.000 руб. все они с вытяжками, притокам, разнообразными «примочками»…

Но что делать мастерской, которая просто не способна выложить 100 тыс. за стол? Правильно ! самоделки…

Шлифовка в столярной мастерской

Как ни крути, столярки очень похожи одну на другую. НО!.. хорошо если руководители с умом подошли к процессу обустройства рабочего пространства. Циркулярки, рейсмусы, фуганки и т.д… несут основную рабочую нагрузку, и часто получается так, что забываются мелочи, так необходимые для нормальной (качественной) работы…

Есть такие конторы, которые просто игнорируют эти мелочи… Мне попадалось от силы пара-тройка мастерский, в которых были сделаны специальные шлифовальные столы, причем сделанные, а не купленные…

Как оно обычно бывает… где найдешь себе место для шлифовки, там и будет тебе счастье — место для шлифовки…

Помытарится Маляр от одного угла к другому, и в итоге шлифуешь в камере на кОзлах … После чего приходится наводить порядок, что бы ненароком не упал мусор во время покраски.

Так шлифовать можно (ИМХО), но хорошего в этом мало. Денег нет, а стол должен быть … как быть ? — его можно сделать самому!

Шлифовальный стол по сути несёт функцию стола, который уменьшает количество, либо удаляет вовсе шлифовочную пыль, образующуюся во время шлифовки. В низу приведу пример стола, которого я видел в тех самых «паре-тройке» мастерских:

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

• погружные;
• кромочные.

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три

• малый от 500 до 1200 ватт;
• средний от 1100 до 1900 ватт;
• мощный от 1900 до 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.